疫情之后，賺錢仿佛變的更難了，但是還是有不少人輕松在這個特殊年代成為了賺錢高手。接下來，我們來分析下，疫情之后還有什么生意最好做，1國家產業(yè)支持的合法合規(guī)的先進制造業(yè)；2擁有高科技賦能完全自動化操作；3滿足人民絕對剛需和高頻需求；4永不淘汰永不過時和生活息息相關！ 

那么這樣的行業(yè)有嗎？

答案是：有的，那就是女性衛(wèi)生巾行業(yè)！ 完全符合以上四個要求！

經過多重比較和分析，我們選中 女性高檔衛(wèi)生巾制造行業(yè)，類似的有嬰幼兒尿不濕，成人尿不濕，紙尿褲，衛(wèi)生護墊，都是一樣的。

那么該如何落地呢？ 來看下，我們需要做哪些事情：

第一，選好最核心的生產設備——全自動伺服機衛(wèi)生巾生產線一條

我們來看

這個生產線的主機配置：

這個機器有以下技術參數(shù)：

設備尺寸： 25M*2.5M*2.35M ，所以要求我們的廠房車間的最低要求是：車間長度要在35米 以上，寬 8米以上，高3米以上，

因為有個包裝車間要騰出來，就是長度要35米，高度要三米以上的，最好是醫(yī)用級別生產車間，確保生產無塵無細菌。

生產線設計速度：800PCS/分鐘

重要的來， 首先我們確定生產速度（不停機狀態(tài)）：600-700片/分鐘，每日100.8萬片，每月3024萬片，每年3.6792億片，按照每片3元每片銷售價，一年產值11.04億元（人民幣），這個數(shù)字完美可以實現(xiàn)億萬富翁的目標，至于銷售和招商，就交給專業(yè)的團隊去操作就可以了。

生產線的廢品率：小于3%（不包含膠機，換接料或材料接頭所產生的廢次品）

確保開機率：90%

廠房的電力供應：380V,50HZ (三相四線+地線）

確保裝機容量： 約180KW

確保供氣壓力：0.6-0.8MPA

生產線總重量：約45T

產品結構：下衛(wèi)生紙包棉漿高分子，面層，底膜，中貼離型紙，合翼離型紙小包膜

（見下圖）

產品規(guī)格：240-350MM

控制系統(tǒng)：PLC控制，采用觸摸屏操作人機界面，配置LED數(shù)字顯示器，實現(xiàn)圖形數(shù)字化操作。

張力系統(tǒng)：配置張力開卷系統(tǒng)，恒張力控制及儲料機構，材料糾偏系統(tǒng)，這套恒張力系統(tǒng)確保了全速狀態(tài)下接料穩(wěn)定，最大限度減小了材料拉力的沖擊，減少停機次數(shù)。

傳動系統(tǒng):采用全伺服傳動數(shù)字化換號，方便快捷，同步帶，平皮帶均采用進口，關鍵部位采用進口軸承。

安全系統(tǒng)：操作面裝有安全防護裝置與安全標識，每段并配有急停開關，后傳動配裝散熱系統(tǒng)與安全拉線。

糾偏系統(tǒng)：采用國際知名品牌糾偏系統(tǒng)。

結構示意圖如下：

產品要求

1. 產品規(guī)格：260mm 按客戶樣品或產品圖。

2. 產品結構：三片式護翼衛(wèi)生巾

衛(wèi)生紙、芯體、面層無紡布、底膜、小包膜、中貼離型紙、邊貼離型紙、易撕貼

3. 材料卷徑：底膜φ 700mm ，中貼離型紙、邊貼離型紙、易撕貼均φ 500mm,其余材料φ850mm

三、機械部分

1. 合理牢固的方鋼機架，面板加工后實厚 30mm，固定框架用 60mm*60mm 的實心方鋼焊接后銑平面，

面板的固定采用螺絲固定。底座框架用方管 150mm×150mm×8mm（按國標為準），后傳動箱加寬

至 970mm，以便維修。方鋼式框架，配置后二層操作平臺，膠機部份在機器后配有二層工作平臺

放置膠機。操作側整機安裝鋁合金門框防護門并有明顯標識，底板加工后實厚 20mm。設備布局：

設備整體布局合理，配套完整；安裝、操作、維修保養(yǎng)方便。

2. 粉碎機系統(tǒng)

a) 邊廢料收集系統(tǒng)。立式木槳架：上料采用滑動電機自動提升裝置，減少木槳裝卸麻煩，木槳卷

徑≤1400mm，可實現(xiàn)不停機換料

b) 粉碎機：粉碎機采用鋸齒片式，可粉碎未處理槳、半處理槳和全處理槳，可粉碎木槳寬度≤

500mm，粉碎電機功率 22KW。木漿耐破度≤1200kpa，粉碎量≥400kg/小時。

c) 棉槳進料：采用伺服控制，可根據(jù)生產速度的變化，自動調整進槳量，木槳進料具備無材料自

動檢測功能，并報警停機

3. 棉成型系統(tǒng)

a) 棉芯單模輪連續(xù)脫膜成型，模輪直徑約 1100mm 左右

b) 網輪吸風采用側吸形式，加大吸風面積，布棉結實且柔軟

c) 高分子撒入棉倉內混合（調整高分子中層多，上下層少）。

d) 棉槳分區(qū)布棉，分導流層（無 SAP）、混合層（與 SAP 充分均勻混合）、底層（無 SAP）

e) 配有可進行高度調節(jié)的旋轉刷，用來控制棉芯厚度

f) 棉芯模輪風機功率 37KW，風壓≥8000Pa

g) 配用四孔八個粉塵袋收集桶

4. 高分子系統(tǒng)

a) 撒布能力：0.2-1g/片，伺服控制

b) 木漿和高分子要在 2:1 的比例下，撒布均勻，柔軟

c) 克重比例可在觸摸屏上根據(jù)產品需要進行調整設定

d) 采用輸送帶定量混合施加在棉倉內，與棉芯混合后，包裹成型

e) 連續(xù)定量均勻施加，施加量自動檢側

f) 上下限位檢測報警

g) 高分子電眼檢測自動提料至料桶內

5. 衛(wèi)生紙供給：

a) 雙氣漲軸料架，采用變頻驅動（A/B 軸獨立控制）、張力控制

b) 自動換接料裝置，自動剔廢

c) 張力控制，材料接料后，料尾自動反卷

d) 材料檢測，斷料自動報警停機

e) 材料中間接頭檢測，自動剔廢

f) 裝有自動糾偏裝置 1 1，寬度 250mm

g) 原材料尺寸：寬度 120mm，直徑≤850mm，卷芯直徑 3 英寸

6. 棉芯包覆

7. 光壓刀架

8. 內切刀架：刀架 45#鋼制作，整體刀架一體式，內切及集廢裝置，內切廢棉可進行回收

面層無紡布供給：

a) 雙氣漲軸料架，采用變頻驅動（A/B 軸獨立控制）、張力控制

b) 自動換接料裝置，自動剔廢

c) 張力控制，材料接料后，料尾自動反卷

d) 材料檢測，斷料自動報警停機

e) 材料中間接頭檢測，自動剔廢

f) 裝有自動糾偏裝置 2 2，寬度 250mm

g) 原材料尺寸：寬度 170mm，直徑≤850mm，卷芯直徑 3 英寸

10. 導流刀架 45#鋼制作，整體刀架一體式，上下刀輥采用合金材質

11. 底膜供給：

a) 雙氣漲軸料架，采用變頻驅動（A/B 軸獨立控制）、張力控制

b) 自動換接料裝置，自動剔廢

c) 張力控制，材料接料后，料尾自動反卷

d) 材料檢測，斷料自動報警停機

e) 材料中間接頭檢測，自動剔廢

f) 裝有自動糾偏裝置 3 3，寬度 250mm

g) 原材料尺寸：寬度 170mm，直徑≤700mm，卷芯直徑 3 英寸

12. 周封刀架 45#鋼制作，整體刀架一體式，上下刀輥采用合金材質

13. 中貼離型紙供給：

a) 雙氣漲軸料架，采用變頻驅動（A/B 軸獨立控制）、張力控制

b) 自動換接料裝置，自動剔廢

c) 張力控制，材料接料后，料尾自動反卷

d) 材料檢測，斷料自動報警停機

e) 材料中間接頭檢測，自動剔廢

f) 裝有自動糾偏裝置 4 4，寬度 160mm

g) 原材料尺寸：寬度 50mm，直徑≤500mm，卷芯直徑 3 英寸

h) 中貼離型紙刀架，45#鋼制作，整體刀架一體

i) 短切采用刮切,合金切刀片，底輥采用鑲合金刀墊

14. 外切刀架 45#鋼制作，整體刀架一體式，上下刀輥采用合金材質

15. 邊料分離和集廢裝置，邊料風機葉片采用直葉形式，功率 7.5KW

16. 產品 180°翻轉部件

17. 邊貼離型紙供給：

a) 雙氣漲軸料架，采用變頻驅動（A/B 軸獨立控制）、張力控制

b) 自動換接料裝置，自動剔廢

c) 張力控制，材料接料后，料尾自動反卷

d) 材料檢測，斷料自動報警停機

e) 材料中間接頭檢測，自動剔廢

f) 裝有自動糾偏裝置 5 5，寬度 160mm

g) 原材料尺寸：寬度 40mm，直徑≤500mm，卷芯直徑 3 英寸

h) 邊貼離型紙刀架，45#鋼制作，整體刀架一體

i) 短切采用刮切,合金切刀片，底輥采用鑲合金刀墊

18. 產品變橫裝置

19. 小包膜供給：

a) 雙氣漲軸料架，采用變頻驅動（A/B 軸獨立控制）、張力控制

b) 自動換接料裝置，自動剔廢

c) 張力控制，材料接料后，料尾自動反卷

d) 材料檢測，斷料自動報警停機

e) 材料中間接頭檢測，自動剔廢

f) 裝有自動糾偏裝置 6 6，寬度 400mm

g) 原材料尺寸：寬度 300mm，直徑≤850mm，卷芯直徑 3 英寸

20. 產品包袱結構采用二級落差式包袱，產品三折。

21. 小包壓實機構

22. 易撕貼材料供給：

a) 采用被動料架，備有備用料軸

b) 備有自動糾偏系統(tǒng)

23. 小包封合刀架 45#鋼制作，整體刀架一體式，上下刀輥采用合金材質

24. 小包分切刀架 45#鋼制作，整體刀架一體式，上下刀輥采用合金材質

25. 一次排廢，自動剔廢（氣吹）

26. 二次排廢，自動剔廢（氣吹）

27. 整列裝置，輸送臺為 3M，兩邊加寬至 200mm，方便檢驗抽檢和包裝工理片。

28. 整機風管采用螺旋管或 3mm 厚鐵管

29. 部件表面采用鍍鎳處理，耐腐蝕，不生銹，吸風箱側板采用同機臺油漆顏色。

30. 安全防護設施：

a) 設備后安全防護門采用豎梁結合鈑金組合安全門結構，設計合理。

b) 設備危險部位標記危險標志，并配備安全保護設施。

四、電器部分

1. 電腦控制系統(tǒng)：

a) 整機采用伺服控制。

b) 彩色觸摸屏放置嵌放于設備門框內，方便生產操作。

c) 能在觸摸屏上對主機速度、木漿進給量、高分子下料量、剔廢、斷接料、刀輥等進行設定及

控制。

d) 觸摸屏顯示生產速度、班產量、總產量、停機記錄和故障等。

e) 每個換接料的自動/手動切換可以在觸摸屏上獨立設置，也可通過按鈕站上對應按鈕進行手動

換料，每個按鈕站安裝一個恢復速度按鈕。

f) 溫度控制采用進口日本溫控儀。

2. 材料放卷供給系統(tǒng)：

a) 所有帶自動換接料的料卷均采用氣漲軸料架，變頻一拖一控制。

3. 監(jiān)測和剔廢裝置：

a) 面層無紡布、衛(wèi)生紙、PE 膜、包裝膜黑色接頭自動剔除。

b) 邊貼離型紙、中貼離型紙缺失以及黑色接頭自動檢測并剔廢。

c) 電器故障自動停機，并自動顯示故障原因，儲存故障歷史記錄。

<p style="border: 0px; margin-top: 0.63em; margin-bottom: